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    分类:条据书信 时间:2020-07-05 本文已影响

     品控规划

     目录

     验货流程以及方法 品质检验标准 成衣区域品质疵点判定标准 QC 工作须知 验 货流程

     车间生产质量跟进 督导并参加产前会议 检查质量并齐色齐码度尺写中期报告《中期报告》《尺寸表》《生产进度表》 跟进裁床松布,拉布 跟进裁床大货开裁首1、撕破,断裂及纰裂强度 2、洗水颜色 3、尺寸 4、手感 1.耳仔得长短。高低 2、凤眼得大小,针具得密度,线迹得松紧度 3、撞钉,急钮等牢度及其它质量情况等等 传达具体得工艺,质量要求及验收标准,提醒重点问题得预防及通告产前封样生产过程中存在问题得纠正建议(要求及时纠正车间生产过程中存在得质量问题(各工序)写初期报告: 《物料表》《疵点表》《生产质量异常通知表》 1、唛架得合理性(布料得利用率,布纹线等)2、布疵,色差问题(就是否避裁,就是否拍中边色等)3、首批开裁件数得监督(一般控制在 300500 件) 督导工厂对车间产前封样得批核,核查生产工艺,质量及尺寸情况,发现问题及时给予纠正,避免大货生产时再发生 跟进版房试缩率车版 松布得高度,时间以及拉布高度松紧度,布面平整度,经纬平直度 了解大货面料得缩率及大货纸样得缩放率 熟悉面料,辅料性能及成衣生产工艺,质量要求,特别记录难点工艺及重点预防得问题发现工艺得纰漏及时反馈并及时跟进 尾部专机生产跟进 车间成品质量抽查核对样衣,制单 车间)产前封样跟进

     验 货流程

     根据本公司得生产方式以及实际情况制定一下查货方式: 1.前期查

     主要查产品得面料辅料得正确性,了解大货面料得缩率。

     a、熟悉面辅料性能及成衣生产工艺,质量要求,特别检查难点工艺以及重点预防得质量问题,发现纰漏并及时跟进与改进。

     B、了解大货面料得缩率纸样,缩放率。

     C、跟进裁床松布拉布,松布得高度、时间以及拉布得高度、松紧度、面料得平整度、经纬平直度等。

     D、跟进裁床大货开裁首批 布糍、色差问题(就是否避裁、就是否排中边色等); E、(车间)产前样得得封样得:督导工厂对车间产前样得批核,核查生产工艺、质量及尺寸情况,发现问题及时予以纠正,避免大货生产在发生(要求工厂必须有指定负责人员)。

     F、督导并参加产前会议:传达具体得工艺、质量要求及验收标准,提醒重点问题得预防及通告产前封样生产过程中存在问题得纠正建议。

     G、车间生产质量得跟进:及时纠正车间生产过程中存在得问题(各工序), 写初期验货报告、《尺寸表》《生产进度表》。

     2.中期查 车间成品质量抽查、检查质量并齐色齐码度尺寸写中期报告:《中期报告》 《尺寸表》《生产进度表》。

     3.尾期查 A、尾部专机生产跟进: A、1、耳仔得长短、高低。

     A、2、凤眼大小、针距密度、线迹松紧度。

     A、3、打枣(套结)得长短、线迹密度。

     A、4、四合扣、鸡眼牢度及其她质量情况。

     B、尾部整烫、包装、存货质量抽查跟进: B、1、整烫方法及各部位效果。

     B、2、各类吊牌,吊挂顺序。

     B、3、折叠、包装方法及装箱、色码配比等情况。

     C、尾部质检跟进:按 AQL2、5 保准对以有包装成箱货品进行抽查(尾查要求成箱达 80%以上并提供装箱单)《尾查报告》《物料表》《生产进度表》 主要查产品得工艺、后道、疵点、吊牌信息、包装等等。

     填写进仓报告,尺寸表以及生产中得申请报告。

     附:具体查货情况根据工厂出货进度以及以往出货质量决定。

     品质检验标准 AQL(average quality level)即平均质量水平,它就是检验得一个参数,不就是标准。

     (仅作为理解),AQL2、5 就是一百件左右得成品不允许超过 2、5 件次品。AQL就是 4、0 一百件左右得成品不允许有超过 4 件次品。

      但实际上不就是按照这个比率计算次品率,而就是有一个国际通用得抽样参数表。这个表里为我们提供一个抽查比率及合格与不合格得点。

      例如服装 AQL 验货标准,我们在这个表中抽出一组数据,如果您得产品数量在 320110000 件得范围,将抽查 200 件产品来检验。

     1,如果参照 AQL2、5 得标准,在您这 200 件得产品里,有 10 件以下得次品,可

     以判定您得产品通过检验,如果有 11 件及以上得次品,您得产品就将被判定不合格。

     2,如果参照 AQL4、0 得标准,在您这 200 件得产品里,有 14 件以下得次品,可以判定您得产品通过检验,如果有 15 件及以上得次品,您得产品就将被判定不合格。

     3.根据加工厂得以往实际质量情况,品控主管会决定该工厂查货就是否需要加强、 上装 工艺要求: :

     一:用线及针距要求: A:用线面线规格为:603# 底线及打枣,锁边:402# B:针距、明缝:11 针/英寸,暗缝:12 针/英寸,锁边:15 针/英寸 二:用针要求:

     A:一般 9#、11#

     B: 所有皮肤衣类用针为 9#或 7#进口圆头针

     C:所有羽绒服 7#进口防绒针 三:车缝工艺 A:拼接部位明线:上压下,后压前,前中压前侧,后中压两侧,后中拼缝左压右,肩缝后压前,袖拢拼缝大身压袖子,袖身省位上压下【注:压线同时根据设计要求】

     B:所有拼缝要先拼暗缝,在压明线,不允许直接压明线!

     C:所有撞色拼接超 2 英寸必须换线车缝!

     D:所有面间线不可宽窄 ,露暗线及露针脚,不准驳线及断线,驳线一定要在骨位处

      E:面间线,不可有超针,不到位或者吃针及重线不良【特别就是前中】

     F:除做捆条包边工艺外,都需做:暗线+明线 G:袖窿拼缝统一倒袖子【除特殊工艺外】

     四:鸡眼要求 1:鸡眼位置:【下摆间距 5cm,帽檐间距 2、5cm,鸡眼中心计】

     2:所有鸡眼需加原身布及胶介子【绣花鸡眼另计】

     3:鸡眼完成后一定要平整,不可松动,打爆现象,绣花鸡眼需饱满,针距均匀,光滑。

     五:打枣要求: 1:一般打枣 0、8CM 长,0、2CM 宽,针步要好 2:袋口打枣,隐形拉链袋打枣根据设计要求而定

     3:打枣不可有跳线及包心枣 4:其它打枣要求根据设计要求 六:打枣位置

      1:帽绳固定畔,藏帽链,前中链,胸袋, 前袋【具体根据制单或样品】

     七:橡筋

     1:橡筋【弹力绳】做之前都需先缩水

     2:帽及下摆橡筋【弹力绳】不可过长、过短,齐平即可,两端需用原身布连接,原身布长度 2cm

     3:橡筋【弹力绳】尺寸剪切后需符合尺寸表 八:固定袢要求

     1:帽及下摆弹力绳需制做固定袢,用原身布做,特别要求除外

     2:固定袢完成后长*1、3CM 宽*0、8CM

      3:固定袢完成后要美观,不可反光,歪斜及大小 九:魔术贴要求

     1:魔术贴车边线 0、2CM 宽

     2:袖口魔术贴完成相搭后,毛面要比勾面长出 4CM

     3:魔术贴修半圆角要圆顺,止口不可有过宽或边角上翘

     4:藏帽位及袖口魔术贴完成后不可移位,要吻合一致 十:拉链要求

     1:所有拉链尺寸,外露尺寸跟制单

     2:所有拉链尾不可修剪,如有修剪必须热切,确保不散口

     3:拉链完成后不可起波浪及宽窄现象 十一:绣花要求:

     1:所有绣花线用 75D 完成,特别除外

     2:绣花规格,方法依我司要求而定,位置要准确

     3:所有绣花完成后面料一定要平整,表层决不可有线毛

     4:绣花不可呈锯齿型

     5:绣花内修剪需预留 0、5CM,针数要按要求 十二:印花要求

     1:水印,胶浆印花,转移印位置及颜色必需跟制单 2:印花胶浆,转移印不可有脱落,粘得现象 3:所有印花颜色及手感一定要跟准我司要求或样品 4:印花需做水洗测试,水温 40 度,机洗至少三次。

     十三:成品要求

     1:衫身线头,粉印,脏污要清理干净!

      2:衣服包装前要把所有骨位整烫平服,不可烫起镜

     3:所有绣印花要完整无缺!字母清晰!

     4:面料问题:如抽纱,断纱,纱打结,色差等问题不得入包

     5:所有车工问题不良及破洞,烂衫不得入包!

     裤子工艺标 要求: :

     一:用线,针距,针要求

     1:线:面线 403#

      底线/打枣:402#

     【弹力面料用高弹线】

     2:针距:明缝:11 针/英寸,暗缝:12 针/英寸,锁边:1:2 针/英寸

     3:针:9#

     11# 二:车缝工艺

     1:线色要求按照设计要求用线

     2:所有面间线不可宽窄,露暗线及露针脚,不准驳线及断线,驳线一定要在骨位处,整条裤针距要统一

     3:面间线,不可有超针,不到位或吃针及重线不良

     4:腰头耳仔完成需要有 1/8 松位,耳仔宽度依款式而定,跟准制单生产,耳仔上端缝头不可超出 0、3cm。上下端根据设计要求打枣固定。

     5:前中门襟完成后应盖过拉链 1/8,拉链外露 1cm,拉链不可起拱。

     6:前中门襟下转弯处需加打两个枣,横竖各一(特殊打枣要求根据设计要求)。

     7:前中浪底应加一个打枣,打枣不过底

     8:前插袋链 3#拉链开口统一 1CM 宽,链帽高度 1、5CM,链帽必须有 0、3cm得松量。

     9:脚口高度根据工艺单要求,左右裤长长短要一致

     10:内里锁边线路要整洁整齐,不可驳线

     11:做腰头宽度要一致,不可溶皱,前中封嘴须顺直,不可高低 不可重线。

     三:打钮

     前中打钮位置要正,有 LOGO 得方向要正,不可错位,及露 拉链底钮一般订在右边齿正上方 四:打枣要求

     1:门襟:横竖各一,耳子两端,袋口上下端,省位端

     2:其她打枣要求根据设计要求

     3:一般打枣 0、8CM 长,0、2CM 宽,针步要好

     4:打枣不可有跳线及包心枣 五:绣印花

      1:所有绣花用 75D 线完成,特别除外 2:绣花,印花规格,方法依我司制单要求而定,位置要准确 3:所有绣花完成后面料一定要平整,表层决不可有线毛 4:绣花边不可呈锯齿型 5:绣花内线头修剪预留 0、5CM,针距均匀

     6:水印,胶浆印花,转移印位置及颜色必需跟制单 7:印花胶浆,转移印不可有脱落,粘得现象 8:所有印花颜色及手感一定要跟准我司要求或样品 9:印花需做水洗测试,水温 40 度,机洗至少三次 六:成品要求

     1:裤身线头,粉印,脏污要清理干净!

     2:成品包装前要把所有骨位整烫平服,不可烫起镜

     3:所有绣印花要完整无缺!字母清晰!

     4:面料问题:如抽纱,断纱,纱打结,色差等问题不得入包

     5:所有车工问题不良及破洞,烂衫不得入包!

     七:此要求从 16 秋冬现有大货开始,如有修正,以最新资料为准 总体要求

     1.面料、辅料品质优良,符合公司要求,大货得到公司认可。

     2.款式配色准确无误 3.尺寸在允许得误差范围之内 4.做工精良 5.产品干净、整洁、卖相好。

     外观要求

     1.门禁顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门禁。有拉链唇得应平服、均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀,间距相等。

     2.线路均匀顺直、止口部反吐、左右宽窄一致。

     3.开衩顺直,无搅豁。

     4.袋盖,贴袋方正平服,前后高低,大小一致,里带高低大小一致,方正平服。

     5.领缺嘴大小一致,驳头平服,两端整齐,领窝圆顺,领面平服,松紧适宜,外口顺直不起翘,领底部外露。

     6.肩部平服,肩缝顺直,两肩宽窄一致,拼缝对称 7.袖子长短,袖口大小,宽窄一致,袖袢高低,长短宽窄一致。

     8.背部平服、肩缝顺直,后要带水平对称,松紧适宜 9.底边圆顺,平服,橡根,螺纹宽窄一致,螺纹要对条纹车缝

     10.各部位里料大小,长短应与面料相适宜,不吊里,部吐里。

     11.车在衣服外面两侧得织带,花边,两边得花纹要对称 12.加棉填充物要平服,压线均匀,线路整齐,前后片接缝对齐。

     13.如果从袖里封口得款式,封口长度不能超过 10cm,封口一致,牢固整齐 做工综合要求

     1、车线平整,不起皱,不扭曲,双线部分要求用双针车车缝。地面线均匀,不跳针,不浮线,不断线。

     2.画线,做记号不能用彩色划分,所有唛头不能用钢笔,圆珠笔涂画。

     3.面、里布不能有色差 、脏污 、抽纱 、不可恢复性针眼等现象。

     4.电脑绣花 、商标 、口袋 、袋盖 、袖袢 、打褶 、鸡眼 、贴魔术贴等,定位要准确,定位孔不能外露。

     5.电脑绣花要求清晰,线头剪清,反面得衬纸修剪干净,印花要求清晰,不透底,不脱胶。

     6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确,端正。

     7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。

     8.若里布颜色浅,会透色得,里面得缝份止口要修剪整齐,线头要清理干净。

     9.里布为针织布料时,要预防 2cm 得缩水率。

     10.两头出绳得帽绳 、腰绳 、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为十公分,若两头车住得帽绳 、腰绳 、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。

     11.鸡眼撞钉等位置准确 不可变形 要钉紧 不可松动 特别就是面料较稀得服装,一旦发现后要反复查瞧。

     12.四合扣位置准确,弹性良好,不变形,不能转动。

     13.所有布绊 、扣袢之类手里较大得袢子要回针加固。

     14.所有得尼龙织带,织绳剪切要用热切或者烧口,否则就会有散开,拉托现象(特别就是做拉手得)。

     15.上衣口袋布 、腋下 、防风袖口 、防风脚口要固定。

     16.裤、腰头完成不可有起扭,腰面装腰线不可外漏。

     17.所有款式转移印要牢固,避免翘起脱落。

     18.整款大货尺寸控制在允许得公差范围以内。

     成衣区域品质疵点判定标准 成衣区域品质疵点判定标准

     疵点类型 成衣区域

     线与缝 大 小 断线或开缝 大 小 没有完全缝合或缝线没有缝住面料导致开缝得 大 小 缝得过分松散或不均匀导致缝得外观不好瞧或透光得 大 小 缝线明显不直得 影响外观得 外观上有但部重要得 大 大 小 小 线缝皱缩得 影响外观得 外观上有但就是部重要得 大 大 小 小 未完得或不牢固得缝合(包括不正步或缺少套结)在穿着时会脱散与开口得 大 小 缝合不良或跳针影响外观效果得 影响外观得 外观上有但就是部重要得 大 大 小 小 缝线有影响外观效果褶皱得 大 小 成衣得局部有一些无关得操作或缝制得 大 小 在缝合面料得时候发现缝迹破损得 影响外观得 外观上有但不重要得 大 大 小 小 修补得地方有明显得原始缝型线迹得 大 小 选择得线不良或不正确,(包括单丝尼龙)影响成衣质量或外观得 大 小 缝制类型或密度部正确或与规格表或样衣不一致得 大 小 缝合边宽不匀得 影响外观得 外观上有但不重要得 大 大 小 小 上述没有提到得缝制或缝合疵点对成衣外观效果影响显著得 大 小 颜色

     任何明显得色着或衣片,袋子,裤耳,辅料,衬里,线或纽扣得不匹配 大 小 印花颜色得色差或者位置疵点 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 染渍很明显与影响成衣外观得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 由于染色不协调所引起外表条痕 影响外观得 外观上有但不重要得 大 大 小 小 颜色部标准得(根据公司标准色卡) 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 当检测衣服得时候任何被鉴定为染色牢度问题得 大 小 上述没有提到得疵点对面料或成衣得外观影响十分显著得 大 小 辅料

      转移印,位置不良或压烫不牢固得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 电绣或贴标位置不良,部整洁或为休整过得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 主唛 洗唛 尺码唛 位置或钉法不良得与衣服不符得 大 小 钩扣与扣眼,钮钉与纽扣位置不良,缺少或者破损得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 拉链故障或嵌入不良得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 上述没有提到得辅料疵点对成衣质量与外观影响显著得 大 小 外观

     面料表面有燃烧或烧焦得退迹造成外观有污点或“发亮”得 影响外观得 外观上有但部重要得 大 大 小 小 任何显著得粘合层带有粘渗或渗胶得 大 小 面料上有过多得折痕与斑纹得 影响外观得 外观上有但不重要得 大 大 小 小 成衣表面都不均衡或不均得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 毛边面料,毛边或未整理使不好瞧得 影响外观得 外观上有但不重要得 大 大 小 小 不匹配得前中,后中,口袋,开襟或领子出得格子花或花纹(根据款式标准) 影响外观得 外观上有单不重要得 大 大 小 小 不合型,不成型或欠条位置不良或局部包括领子,贴边,衬布,吊带,开襟,口袋,裤耳不良得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 有缺陷得压烫影响成衣外观得 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 任何标记,色斑,污渍或油渍 影响外观得 外观上有但就是不重要得 大 大 小 小 上述没有提到得外观疵点会影响成衣品质,外观效果得 大 小

      附:以上 A,B 区域分布依据《疵点局域分布图》 QC 工作须知

     为便于质检人员外出工作,制定以下工作流程及外出工作制度 一:出差前工作

     1:备齐工艺单,面辅料卡,【注:面辅料卡由工厂提供,跟单审核】以及工作用具,包括尺子,笔,验货报告表,度尺表

     2:熟悉掌握负责工厂所生产得款式,数量,货期,并在出差前对所有样衣得工艺要求及特别需要注意得问题做好记录。以便在开产前会时特别提醒工厂注意

      3:在公司开产前会时,注意记录部门主管所交待得每款大货要求,按要求给到工厂及收大货。

     二:下厂

     1:下厂后第一时间要核实面辅料到厂情况,核对验布报告,辅料抽检记录,面料缩水测试(过胶布防漏水及胶带测试)了解开裁情况及上线时间确定。

     2:产前会,召集工厂人员召开大货生产产前会,需召集人员有:生产厂长及主管,生产小组长,小组质检人员,工厂品质部人员及跟单人员

     3:产前会内容包括:从裁床开始到生产车间到后道包装及包装要求都要强调一遍,必要时自己亲手包装大货样一件。开产前会必备资料:工艺制造单,正确样衣【注:样衣如不正确需在样衣用油性笔注明不正确之地方及改正方法】面辅料卡,绣印花品质确认样 A:裁床要求:所有面料需先松布后拉布,弹力面料要松布 48 小时, a:拉布层数不可过高,以免走刀及裁片大小, b:所有裁片必须写编号,以免出现色差【写编号时需注意浅色面料位置,会透色】

     c:绣印花裁片要分绑好,并在回厂后进行查验绣印花质量及确认不少片在上车间生产 B:工艺要求

     a:结合工艺制造单,绣印花样卡,面辅料卡按顺序给生产人员讲解每个部位要求标准,一般顺序为前幅前袖后幅后袖领子帽子内里。

     b:针距及用针要求要给到工厂,针距:面线一般1011针/英寸,暗线及锁边线1112针/英寸,实际要求【根据面料】定 4:上线生产【初期查验】

      a:在大货上到小组生产线后,线上开始做流水时,务必让生产小组在上线得当天或者第二天做一件大货首件样,如 QC 在工厂,务必跟进上线工序得制作

      b:对首件样进行批复,核对工艺单,面辅料卡,绣印花样,原样衣核对,核对内容有:面料撞色就是否正确,绣印花位置,辅料位置及 LOGO 朝向,工艺制作与原样就是否相符,针距就是否统一,线距就是否良好,如不能有浮线、跳线、起珠等,首件存在得车缝问题,度尺寸就是否在合理接受范围内,出具验货报告,并由工厂负责人签字【需厂长签字确认】

     c:召集生产小组长及生产主管,生产厂长,跟单,小组质检召开大货首件样会,对首件存在得品质问题给生产人员强调改善及改正,态度要明确,如当日不离开,在厂QC人员需对首件存在得问题跟进,直至生产线解决问题

     5:中期查验

     a:中期查验就是大货生产线出成品后进行得一次成品抽查检验,检验时间需跟工厂密切联系沟通,询问生产进度,以便确定查验中期时间

     b:中期查验:查验大货时不要让工厂人员拿货查验,亲自到生产线按 AQL2、5 标准抽好大货查验,查验顺序一般为:度尺,核对工艺制造单,与原样衣核对,面辅料卡,绣印花样,车缝

     c:核对内容有:先度尺,再核对衣服得用料就是否正确,撞色就是否正确,辅料用料就是否正确,绣印花位置及颜色就是否正确,针距就是否统一,线距就是否良好,然后查验成衣存在那些品质问题,出具验货报告,有工厂负责人签字

     d:对中期存在得品质问题【无论大小】再次召开生产人员开会,强调收货要求及要求工厂改善。并与工厂敲定尾期查验时间 C:收货要求 a:线头、脏污粉印及油污必须清理干净!

     b:成衣外观必须平服顺直,即衣服必须有卖相 5:尾期查验

      A:做尾期查验时同样有工艺制单,面辅料卡,装箱单,样衣

      B 抽箱【要求要包装完成】按 AQL2、5 首先在箱单时注明要抽得箱号,并与

      厂人员一起到现场抽箱。

      A1:首先核对箱唛就是否正确,箱内数量与箱单就是否相符(胶袋、吊牌,衣服折叠方法) a:齐色齐码度尺,度尺要齐色,每码要度尺两件 b:大货再次进行样衣核对,工艺单核对,面辅料,绣印花核对,撞色核对, c:外观查验,有无线头,脏污,外观就是否平服等 d:车缝查验:如拉链有无起拱,有无断线,烂衫等 对所查验得问题进行评估就是否在公司接受范围内,出具期【验货报告】,尾期大货【度尺表】,如大货检验不合格需再次查验,需与工厂敲定再次验货时间。并汇报给公司。

     外出工作制度要求

      1:每天需把当日工作情况电话汇报上级主管,并传真当天验货报告回公司

      2:跟踪所负责得工厂生产进度,并要求工厂每周两次以邮件形式发送生产进度表给公司,要求必须真实。

      3:当生产过程中出现品质异常时,必须及时汇报给公司,否则所产生得后果要追究当事人QC 及工厂责任

      4:每天必须保留车票凭证,及做好行程表,并在行程表中注明当日所在得位置及工作内容。

     外出注意事项

     1:在与工厂沟通时,不了解得东西不要轻易发言,要先瞧,瞧出问题以后再发表自己得瞧法,对于工艺不熟悉,但就是又不知道如何解决时,让生产人员做出样品后瞧效果。

     2:在查验大货时,如出现与工厂不同意见时,不要发生争吵,要及时汇报给公司管理员,或者寄

     一件样品到公司,等待公司决定。

     3:在与工厂沟通解决品质问题时,一般要找生产厂长或者主管解决,没有十足得把握,不要与生产线人员沟通。

     4:外出需注意自身安全。要有自我保护意识。

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